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超鏡面輥的耐用性產生重要影響因素



作者:hkj    發布于:2017年02月27日    來源:www.usccb.net    點擊:

 在目前市場中,有許多鏡面輥生產的廠商進口鉻,德國鉻,說實在的,用的最多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下,有好多廠商與客戶進行了有利的溝通,使得在市場中有較多廠商自問,這到底那類產品會好用呢?
   實際使用情況來分,通常鉻對于鏡面輥產品來說是至關重要的。經長期的生產實際情況分析,鉻的硬度是對鏡面輥,超鏡面輥的耐用性產生重要的影響因素。而對于此類情況,有相當多的鏡面輥同行會與客戶說很高的硬度產品,但是經對國內數家輥筒產品的實際檢測,其多數硬度都維系在58-60度右左;所以我們對鏡面輥的表面質量要求。
    廠家第一步應該選取符合生產要求的材質。據鏡面輥廠家介紹,輥體材質一般選用優質無縫鋼管(特殊材質可根據用戶需要定制)經鏜磨內孔,使管壁厚度均勻再經焊接、去應力處理、車、磨、精加工而成。接著需要校正靜平衡及動平衡處理,成品輥筒同軸度≤0.02mm。然后根據花紋,采用不同的加工工藝,達到壓出的產品花型線條清晰,花紋精美,層次豐富,尺寸精確的效果。最后進行表面鍍硬鉻處理。 其次,在做好上述步驟之后,廠家還必須對細節部分采取相應的措施處理。比如,在下料的時候,輥體最好采用無縫鋼管,軸用45圓鋼,端板用Q235鋼板,按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面,按H9/f9配合精度加工。焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內套管的同軸度,只焊軸上的內端板。
   
 


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